В тёплой атмосфере "Уралкалия"

Текст: Ольга Шульга

На СОФ БКПРУ-4 устанавливают дополнительные подогреватели щёлока. Их внедрение обеспечит ритмичность работы подразделения.

Увидеть монтаж новеньких аппаратов мы решили своими глазами. Под чутким оком специалистов отдела главного механика отправляемся на объект. Делаем шаг в отделение и мгновенно попадаем в объятия тёплого воздушного облака, – фабрика трудится в привычном режиме.

«Новичков» видим издалека. Судя по рассыпающимся брызгам сварки, монтаж оборудования в самом разгаре. Аппараты уже угнездились на определённых проектом местах.

«На данном этапе установлены 3 подогревателя, ведётся монтаж 4-го. После чего начнётся обвязка вспомогательным оборудованием. К теплообменникам присоединят трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру», – поясняет механик объекта ОГМ БКПРУ-4 Денис Зинин.

Для чего служат подогреватели? Ответ даёт начальник сильвинитовой фабрики БКПРУ-4 Михаил Бологов.

«Подогрев щёлока – необходимая операция в технологическом процессе при галургическом методе производства. Подогреватели (в составе каждого – 4 теплообменных аппарата) создают нагрев маточного щёлока, который, в свою очередь, растворяет сильвинитовую руду. Далее насыщенный раствор направляется в отделение отстаивания», – рассказывает Михаил Вячеславович. Выясняем также, что установка дополнительного оборудования необходима для сокращения времени простоя в момент ревизии и ремонта действующих аппаратов.

«Внедрение 4-й группы подогревателей (наряду с 7 уже работающими) позволит беспрепятственно выводить группы в чистку и ремонт, обеспечит стабильность технологического процесса, даст возможность увеличить производственную нагрузку», – подтверждает главный механик, начальник отдела главного механика БКПРУ-4 Анатолий Лимкин.

Борис Серебренников, Директор БКПРУ-4: «Особенностью 2 новых групп подогревателей (3-й, уже введённой, и 4-й, монтируемой) является применение трубопроводов, соединяющих подогреватели в группу титановых. В ранее смонтированных группах применялись трубопроводы из защищённого диабазом нержавеющего металла, а в случае аварийного выхода трубопровода для ускорения просто из чёрного металла. Диабаз ввиду его плохого качества разрушается, нержавеющий металл всё равно коррозирует (щёлок имеет высокую температуру – до 1200С – и высокое содержание солей). Применение титана, то есть однородного металла подогревателей, снимает проблему коррозии. Несмотря на более высокие затраты, они с лихвой окупятся за счёт практически безаварийной работы, снижения простоев, стоимости и продолжительности ремонтов. Хотелось бы такие трубопроводы установить и на других группах подогревателей».

Монтаж оборудования не прекращается ни на минуту: закручиваются гайки, свариваются опоры, чётко вымеряются параметры для присоединения титановых труб. Не будем мешать. У подрядчиков ещё немало работы.

К концу марта вновь смонтированное оборудование ожидает пуско-наладка.