Пуск прошёл на отлично

Текст: Ольга Коновалова

В конце июня в цехе № 3 завершился капитальный ремонт. В работах, проводимых совместно с «Азотстройремонтом», было задействовано 35 ремонтников, общие усилия которых и позволили запустить цех в назначенный срок. Большинство оборудования обкатали заблаговременно, поэтому пуск прошел как по маслу, образно выражаясь, с одного нажатия кнопки.

— Капитальный ремонт цеха мы провели по укороченной схеме: за восемь дней вместо двенадцати запланированных, — говорит и.о. начальника цеха Сергей Кылосов, — так как понимаем, что сегодня время – это деньги. Мы организовали процесс таким образом, чтобы максимально использовать каждый час рабочего времени. У нас не было простоев! А наш механик цеха Дмитрий Колупаев, который в буквальном смысле дневал и ночевал в цехе, каким-то образом умудрился в это время сдать сессию в УрГЭУ, да еще и на одни пятерки.

Глобальной работой капремонта-2010 для цеха № 3 явилось усиление фундамента 409-х вентиляторов. Оно было произведено из балок, которые полностью обвязали фундаменты вентиляторов и посадили на ригели вместо плит. По мнению специалистов, это значительно уменьшило вибрацию здания.

— За время капитального ремонта, — продолжает механик цеха Дмитрий Колупаев, — отремонтировали аппарат ИТН. Это сердце цеха. Силами «Азотстройремонта» в нем заменили кислотную титановую трубу длиной восемь метров (диаметром 89 мм), а также прокладку на верхней крышке, то есть устранили все пропуски по фланцевым соединениям. Это одна из самых значительных работ нынешнего капитального ремонта. Мало того, что титан — металл дорогой, так еще и монтаж очень сложен из-за стесненных условий внутри аппарата. Было тяжело, но сделали — молодцы! В прошлый остановочный ремонт на этом аппарате были заменены практически все внутренние основные элементы, что и позволило выпустить в прошлом году рекордное для цеха количество продукции! Надеемся, что и в этом году мы тоже выполним план производства.

К не менее важным работам можно отнести и ремонт сокопровода от аппарата ИТН до промывателя С-107. Здесь, на трубе из нержавеющей стали диаметром 720 мм, было пол­ностью отремонтировано 12 швов из 20 возможных.

— Работа проведена качественно, больше пропусков на этой линии быть не должно, — утверждает механик Дмитрий Колупаев.

Капремонт начался от аппарата ИТН и после ремонта сокопровода продолжился на тарелках промывателя С-107 диаметром четыре метра! Также был произведен ремонт промывателя С-206, где старый фильтрующий элемент заменили на более совершенный. Отремонтировано 25 единиц запорной и регулирующей арматуры.

— При выполнении капитальных работ, — добавляет энергетик цеха Марсель Мансуров, — был использован третий, резервный источник питания щита сварочной разводки, чем была обеспечена безостановочная работа подрядных организаций, использующих электродуговую сварку. Когда мы отключали энергию для ремонта электрооборудования цеха, сварщики использовали резервный источник питания. Кстати, это одно из последних рацпредложений, внедренных в цехе.

Во время капитального ремонта при помощи ООО «АзотПромЭкспертиза» была проведена экспертиза промышленной безопасности емкостного оборудования по семи емкостям и по линиям аммиачной селитры и плава аммиачной селитры.

Ремонты подобного масштаба проводятся в цехе для поддержания оборудования и механизмов в работоспособном состоянии, а также для успешного выполнения производственной программы всего предприятия. Специалисты цеха уверены, что мероприятия капремонта, проведенного в этом году, обеспечат бесперебойное и надежное функционирование цеха.